সিবিবি 11 ইন্ডাকটিভ মেটালাইজড ফয়েল পলিপ্রোপিলিন ফিল্ম ক্যাপাসিটারের সিবিবি 11 এর উইন্ডিং প্রক্রিয়া এবং পোস্ট-প্রসেসিং প্রযুক্তি সম্পর্কিত গবেষণা

1। ধাতব ফিল্মের যথার্থ বাতাস প্রক্রিয়া এবং ডাইলেট্রিক স্তর অন্তরক
বাতাসের প্রক্রিয়াটি উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি মূল পদক্ষেপ সিবিবি 11 ইন্ডাকটিভ মেটালাইজড ফয়েল পলিপ্রোপিলিন ফিল্ম ক্যাপাসিটার , and its quality directly affects the electrical performance and mechanical stability of the capacitor. এই প্রক্রিয়াটির জন্য ধাতবযুক্ত ফিল্ম এবং অন্তরক ডাইলেট্রিক স্তরটি একটি নির্দিষ্ট কাঠামো অনুসারে একটি শক্ত এবং অভিন্ন নলাকার কোর গঠনের জন্য পর্যায়ক্রমে ক্ষত করা প্রয়োজন। এই প্রক্রিয়াটির জন্য উত্পাদন সরঞ্জামগুলির অত্যন্ত উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন এবং এটি নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে বাতাসের প্রক্রিয়া চলাকালীন ফিল্মের উত্তেজনা স্থির এবং মধ্যপন্থী থেকে যায়। অতিরিক্ত উত্তেজনা সহজেই ফিল্মের বিকৃতি বা ধাতব স্তরটির ক্ষতি হতে পারে, যখন খুব সামান্য উত্তেজনা বাতাসের কাঠামোটি আলগা হয়ে যায়, যা ক্যাপাসিটরের যান্ত্রিক শক্তি এবং বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে।

বাতাসের প্রক্রিয়া চলাকালীন, চলচ্চিত্রটির প্রান্তিককরণ নিয়ন্ত্রণও গুরুত্বপূর্ণ। ফিল্মের প্রতিটি স্তর অবশ্যই সুনির্দিষ্ট প্রান্ত প্রান্তিককরণ বজায় রাখতে হবে এবং যে কোনও সামান্য বিচ্যুতি ক্যাপাসিটরের অভ্যন্তরে বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের অসম বিতরণ করতে পারে, যার ফলে তার সহ্য ভোল্টেজ এবং পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে। আধুনিক উন্নত উত্পাদন সরঞ্জামগুলি সাধারণত একটি উচ্চ-নির্ভুল ফটোয়েলেকট্রিক প্রান্তিককরণ সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত থাকে যা বাতাসের প্রক্রিয়াটির যথার্থতা নিশ্চিত করতে রিয়েল টাইমে ফিল্মের অবস্থান নিরীক্ষণ এবং সামঞ্জস্য করতে পারে। একই সময়ে, বাতাসের গতিও সাবধানতার সাথে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার। খুব দ্রুত একটি গতি ফিল্মের চাপ জমে উঠতে পারে, তবে খুব ধীর গতি উত্পাদন দক্ষতার উপর প্রভাব ফেলবে।

বাতাসের পরিবেশের পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতা এবং তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার শর্তগুলি উপেক্ষা করা উচিত নয়। একটি পরিষ্কার পরিবেশ বিদেশী কণাগুলি ফিল্ম স্তরগুলিতে ঘূর্ণিত হতে বাধা দিতে পারে, যখন উপযুক্ত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা ফিল্মের মাত্রিক স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে সহায়তা করে। কেবলমাত্র এই সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণগুলির মাধ্যমে ক্ষত কোরটি একটি অভিন্ন এবং ঘন কাঠামো থাকার বিষয়টি নিশ্চিত করা যেতে পারে, পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলির জন্য একটি ভাল ভিত্তি স্থাপন করে।

2। হট প্রেসিং শেপিং প্রক্রিয়া এবং মূল কাঠামোর উপর এর প্রভাব
ক্ষত নলাকার কোরটি গরম চাপ দিয়ে আকার দেওয়া দরকার, যা ক্যাপাসিটরের কাঠামোকে স্থিতিশীল করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। হট প্রেসিং প্রক্রিয়াটি সাধারণত বিশেষ সরঞ্জামগুলিতে চালিত হয় এবং মূল ফিল্মের স্তরগুলির মধ্যে আদর্শ বন্ধন অবস্থাটি যথাযথভাবে নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা এবং চাপের মাধ্যমে অর্জন করা হয়। তাপমাত্রার পছন্দটিকে পলিপ্রোপিলিন উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা করা দরকার, যা স্তরগুলির মধ্যে ঘনিষ্ঠ বন্ধন অর্জনের জন্য পর্যাপ্ত নরমকরণ নিশ্চিত করতে হবে এবং অতিরিক্ত তাপমাত্রা এড়াতে হবে যা ধাতব স্তরটির কার্যকারিতাতে উপাদান অবক্ষয় বা পরিবর্তন ঘটায়।

চাপ পরামিতিগুলির সেটিংয়ের জন্য সতর্কতাও প্রয়োজন। মাঝারি চাপ বাতাস প্রক্রিয়া চলাকালীন গঠিত ক্ষুদ্র ফাঁকগুলি দূর করতে পারে এবং স্তরগুলির মধ্যে যোগাযোগ বাড়িয়ে তুলতে পারে, তবে অতিরিক্ত চাপ ফিল্মের বিকৃতি সৃষ্টি করতে পারে বা ধাতব স্তরটির ধারাবাহিকতা ক্ষতি করতে পারে। হট প্রেসিংয়ের সময়টিও একটি মূল পরিবর্তনশীল। তাপটি সমানভাবে মূলের অভ্যন্তরে স্থানান্তরিত করার জন্য পর্যাপ্ত সময় রয়েছে তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন, তবে উত্পাদন দক্ষতার উপর প্রভাব ফেলতে এড়াতে খুব বেশি দিন হওয়া উচিত নয়।

অপ্টিমাইজড হট প্রেসিং প্রক্রিয়াটি মূল রূপটিকে একটি স্থিতিশীল ত্রি-মাত্রিক নেটওয়ার্ক কাঠামো তৈরি করতে পারে, ক্যাপাসিটরের যান্ত্রিক শক্তি এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে। ভাল হট প্রেসিং চিকিত্সা ফিল্ম স্তরগুলির মধ্যে তাপীয় যোগাযোগকেও উন্নত করতে পারে, যা অপারেশন চলাকালীন ক্যাপাসিটারের তাপ অপচয়কে উপযুক্ত। তদ্ব্যতীত, এই প্রক্রিয়াটি বাতাসের প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন অভ্যন্তরীণ চাপকেও দূর করতে পারে এবং ক্যাপাসিটার ব্যবহারের সময় স্ট্রেস রিলিজের ফলে সৃষ্ট কর্মক্ষমতা পরিবর্তনগুলি হ্রাস করতে পারে।

3। শেষ ফেস ইলেক্ট্রোড গঠন প্রক্রিয়া এবং প্রযুক্তিগত পয়েন্টগুলি
হট প্রেসিংয়ের পরে মূলটি উভয় শেষ মুখগুলিতে একটি নির্ভরযোগ্য ইলেক্ট্রোড সংযোগ তৈরি করতে হবে, যা সাধারণত ধাতব স্প্রে করার মাধ্যমে অর্জন করা হয়। ইলেক্ট্রোড গঠন প্রক্রিয়াটি ক্যাপাসিটারের কম যোগাযোগের প্রতিরোধ এবং ভাল বর্তমান বাহন ক্ষমতা নিশ্চিত করতে একটি সিদ্ধান্তমূলক ভূমিকা পালন করে। স্প্রে করার আগে, ধাতব স্তরটি দৃ firm ়ভাবে সংযুক্ত করা যায় তা নিশ্চিত করার জন্য মূলটির শেষ মুখটি সঠিকভাবে চিকিত্সা করা দরকার। এর মধ্যে সম্ভাব্য দূষক এবং অক্সাইড স্তরগুলি অপসারণ করতে শেষ মুখটি পরিষ্কার করা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে এবং কখনও কখনও পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল বাড়ানোর জন্য একটি সামান্য রৌপ্য প্রক্রিয়া প্রয়োজন।

ধাতব স্প্রে সাধারণত তাপীয় স্প্রেিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয়, যেখানে গলিত ধাতব কণাগুলি মূলের শেষের দিকে উচ্চ গতিতে স্প্রে করা হয়। স্প্রে উপাদানের পছন্দটিকে তার পরিবাহিতা, সোল্ডারিবিলিটি এবং পাতলা ফিল্ম মেটাল স্তরটির সাথে সামঞ্জস্যতা বিবেচনা করা দরকার। স্প্রে প্রক্রিয়া চলাকালীন ধাতব স্তরটির বেধ নিয়ন্ত্রণ করা দরকার। খুব পাতলা যোগাযোগের প্রতিরোধকে বাড়িয়ে তুলতে পারে, তবে খুব ঘন যান্ত্রিক চাপের কারণ হতে পারে বা অপ্রয়োজনীয় ভলিউম যুক্ত করতে পারে।

স্প্রে করার প্রক্রিয়াটিও নিশ্চিত করতে হবে যে ধাতব স্তরটি পুরো শেষের মুখটি সমানভাবে covers েকে রাখে, অনাবৃত অঞ্চলগুলি বা অসম বেধ এড়ানো। আধুনিক উত্পাদন লাইনগুলি প্রায়শই রোটারি স্প্রেিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে একটি অভিন্ন ধাতব লেপ পেতে স্প্রে প্রক্রিয়া চলাকালীন একটি ধ্রুবক গতিতে কোরটি ঘোরানোর জন্য। স্প্রে করার পরে, উপযুক্ত পোস্ট-চিকিত্সা, যেমন নিম্ন-তাপমাত্রা অ্যানিলিংয়ের মতো সাধারণত ধাতব স্তরটির সংহতি এবং সংযুক্তি বাড়ানোর জন্য প্রয়োজন।

উচ্চ-মানের শেষ মুখের ইলেক্ট্রোডগুলির ক্যাপাসিটরের পরিষেবা জীবন জুড়ে নির্ভরযোগ্য বৈদ্যুতিক সংযোগ বজায় রাখতে কম প্রতিরোধের, উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি এবং ভাল পরিবেশগত স্থিতিশীলতা থাকা উচিত। এই প্রক্রিয়াটির গুণমানটি ক্যাপাসিটরের সমতুল্য সিরিজ প্রতিরোধের (ইএসআর) এবং ফ্রিকোয়েন্সি বৈশিষ্ট্যগুলিকে সরাসরি প্রভাবিত করে এবং ক্যাপাসিটরের উচ্চ কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য অন্যতম মূল লিঙ্ক।

Iv। চিকিত্সা প্রক্রিয়া এবং ক্যাপাসিটর পারফরম্যান্সে এর উন্নতি উত্সাহিত করা
এনার্জিাইজিং চিকিত্সা ইনডাকটিভ মেটালাইজড ফয়েল পলিপ্রোপিলিন ফিল্ম ক্যাপাসিটারগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াতে একটি বিশেষ প্রক্রিয়া। নিয়ন্ত্রিত অবস্থার অধীনে ক্যাপাসিটারের কাছে রেটেড ওয়ার্কিং ভোল্টেজের চেয়ে বেশি বৈদ্যুতিক ক্ষেত্র প্রয়োগ করে, ডাইলেট্রিক পারফরম্যান্সটি অনুকূলিত এবং স্থিতিশীল হয়। এই প্রক্রিয়াটি পলিপ্রোপিলিন ফিল্মে বিদ্যমান মাইক্রোস্কোপিক ত্রুটিগুলি কার্যকরভাবে দূর করতে পারে এবং ক্যাপাসিটারের নির্ভরযোগ্যতা এবং দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে।

উত্সাহী প্রক্রিয়া চলাকালীন, ভোল্টেজের প্রয়োগের জন্য সাবধানতার সাথে ডিজাইন করা বুস্টিং পদ্ধতিটি অনুসরণ করা দরকার, সাধারণত ক্যাপাসিটারকে ধীরে ধীরে উচ্চ বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের শক্তির সাথে খাপ খাইয়ে নিতে ধীরে ধীরে ধাপে ধাপে বুস্টিং পদ্ধতি ব্যবহার করে। প্রক্রিয়াজাতকরণ পরিবেশের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণও খুব গুরুত্বপূর্ণ। উপযুক্ত তাপমাত্রা ডাইলেট্রিক উপাদানগুলির আণবিক কাঠামো সমন্বয়কে প্রচার করতে পারে তবে খুব উচ্চ তাপমাত্রা উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যগুলিতে পরিবর্তন হতে পারে। চিকিত্সার প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য উত্সাহী সময়টি যথেষ্ট দীর্ঘ হওয়া দরকার, তবে উত্পাদন দক্ষতার উপর প্রভাব ফেলতে এড়াতে খুব বেশি দিন হওয়া উচিত নয়।

একটি বৈজ্ঞানিকভাবে ডিজাইন করা শক্তিশালী চিকিত্সা অনেক কর্মক্ষমতা উন্নতি আনতে পারে: এটি ডাইলেট্রিকের দুর্বল পয়েন্টগুলি "মেরামত" করতে পারে এবং নিয়ন্ত্রিত অবস্থার অধীনে স্থানীয় স্রাবকে প্ররোচিত করে এই ক্ষেত্রগুলিতে একটি স্থিতিশীল অন্তরক কাঠামো গঠন করতে পারে; এই প্রক্রিয়াটি ডাইলেট্রিকের বৈদ্যুতিক ক্ষেত্র বিতরণকে ভারসাম্য বজায় রাখতে পারে এবং স্থানীয় ক্ষেত্রের শক্তি ঘনত্বের ঘটনা হ্রাস করতে পারে; উত্সাহী চিকিত্সা ক্যাপাসিটরের ক্যাপাসিট্যান্স মানকেও স্থিতিশীল করতে পারে এবং পরবর্তী ব্যবহারের সময় প্যারামিটার ড্রিফট হ্রাস করতে পারে।

এটি লক্ষণীয় যে উত্সাহী চিকিত্সার প্রভাব অবিচল থাকে, যা ক্যাপাসিটরের পরিষেবা জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসারিত করতে পারে এবং কঠোর পরিবেশে এর নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করতে পারে। যদিও এই প্রক্রিয়াটি উত্পাদন ব্যয় এবং সময় বাড়ায়, এটি উচ্চমানের ক্যাপাসিটারগুলির উত্পাদনের জন্য এটি একটি অপরিহার্য মূল পদক্ষেপ।

উইন্ডিং প্রক্রিয়া এবং পোস্ট-প্রসেসিংয়ের জন্য ভি। গুণমান নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি
ইনডাকটিভ মেটালাইজড ফয়েল পলিপ্রোপিলিন ফিল্ম ক্যাপাসিটারগুলির উইন্ডিং এবং পোস্ট-প্রসেসিং প্রক্রিয়াগুলি প্রত্যাশিত ফলাফলগুলি অর্জন করে তা নিশ্চিত করার জন্য, একটি কঠোর গুণমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা অবশ্যই প্রতিষ্ঠিত করতে হবে। এই সিস্টেমে একাধিক লিঙ্ক যেমন অনলাইন সনাক্তকরণ, প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ এবং সমাপ্ত পণ্য পরীক্ষা একটি বিস্তৃত মানের আশ্বাস নেটওয়ার্ক গঠনের অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।

বাতাসের প্রক্রিয়াতে, ফিল্মের উত্তেজনা এবং প্রান্তিককরণের রিয়েল-টাইম মনিটরিং একটি প্রাথমিক প্রয়োজনীয়তা। উন্নত সরঞ্জামগুলি সাধারণত উচ্চ-নির্ভুলতা সেন্সর এবং প্রতিক্রিয়া সিস্টেমগুলিতে সজ্জিত থাকে যা বাস্তব সময়ে প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করতে পারে। উইন্ডিং কোরের ক্রস-বিভাগীয় কাঠামো নিয়মিতভাবে ঘুরিয়ে দেওয়ার গুণমানটি মূল্যায়ন করার জন্য নিয়মিত নমুনা এবং পরীক্ষা করাও প্রয়োজনীয়। হট প্রেসিং প্রক্রিয়াটির প্রতিটি ব্যাচের পণ্যগুলির প্রসেসিং শর্তগুলির ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করার জন্য তাপমাত্রা, চাপ এবং সময় মতো মূল পরামিতিগুলি পর্যবেক্ষণ করা প্রয়োজন।

শেষ ফেস ইলেক্ট্রোড গঠনের প্রক্রিয়াটির জন্য, যোগাযোগ প্রতিরোধের পরীক্ষা এবং ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন সাধারণত মান নিয়ন্ত্রণের পদ্ধতি ব্যবহৃত হয়। স্প্রে করার গুণমানটি ইলেক্ট্রোডের পরিবাহিতা এবং লেপের অভিন্নতা পর্যবেক্ষণ করে নমুনা ও পরিমাপ করে মূল্যায়ন করা যেতে পারে। ক্ষমতায়ন প্রক্রিয়াটির জন্য প্রতিটি ব্যাচের পণ্যগুলির প্রসেসিং পরামিতিগুলি রেকর্ড করা এবং একটি প্রতিরোধের ভোল্টেজ পরীক্ষার মাধ্যমে প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রভাব যাচাই করা প্রয়োজন।

চূড়ান্ত মানের যাচাইকরণে ক্যাপাসিটারের ক্ষমতা, ক্ষতির কোণ, নিরোধক প্রতিরোধের এবং ভোল্টেজ শক্তি সহ্য করার মতো মূল প্যারামিটার পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত করা উচিত। উচ্চ নির্ভরযোগ্যতার প্রয়োজনীয়তা সহ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, পরিবেশগত পরীক্ষা এবং ত্বরিত জীবন পরীক্ষাগুলিও পণ্য কার্যকারিতা ব্যাপকভাবে মূল্যায়ন করার জন্য প্রয়োজন। একটি সম্পূর্ণ মানের ট্রেসেবিলিটি সিস্টেম স্থাপনের মাধ্যমে, প্রতিটি ক্যাপাসিটরের পারফরম্যান্স ডেটা তার উত্পাদন প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির সাথে যুক্ত হতে পারে, প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশনের জন্য ডেটা সমর্থন সরবরাহ করে