প্লার আড়ালে: হাই-পাওয়ার অ্যাপের জন্য ফিল্মপা ক্যাসিটর 10-পদক্ষেপ নিয়ন্ত্রণ যাত্রা

ফিল্ম ক্যাপাসিটর উচ্চ-পাওয়ার অ্যাপ যেমন ইভি কারবারিং এবং পুনর্বিন্যাস করার ক্ষমতা সিস্টেম তাদের উচ্চ অস্তরকর শক্তির কারণে সৃষ্টি হয়। প্রধান উৎপাদন প্রক্রিয়া নিম্নরূপ:

1. ধাতবকরণ: একটি ন্যানো-পুরু ধাতব স্তর (জেমন, দস্তা-অ্যালুমিনিয়াম) ফিল্মের উপর ভ্যাকুয়াম জমা হয়। এই স্তরটি স্ব-নিরাময় করতে পারবে—স্থানীয়ভাবে ব্রেকডাউন সম্পূর্ণ ক্যাপসিটর খুঁজে না করে বিচ্ছিন্ন করে।

2. স্লিটিং: প্রশস্ত ফিল্মটি শান্তিপূর্ণভাবে প্রস্থিত হয়। শর্ট সার্কিট পাস করার জন্য অবশ্যই পরিষ্কার এবং বুর-মুক্ত হতে হবে।

3.ওয়াইন্ডিং: আপনার ফিল্মগুলি উন্মুক্ত করার অফসেটগুলি সহ একটি নলাকারে কোটবিক্ষত হয়, যা বৈদ্যুতিক সংযোগের জন্য জোড়াকে ধাতুকে উন্মুক্ত করে।

4. সমতলকরণ: স্থানটি এবং তাপ উন্নত করতে বৃত্তাকার কোর একটি সমতল উচ্চারণে চাপ হয়।

5.Schooping (শেষ মেটালাইজেশন): গলিত ধাতু (যেমন, দস্তা) মূলের জোড়ায় স্প্রে করা হয়, যা পরিবাহীর মুখ তৈরি করে যা সম্মিলিতভাবে সমস্ত অভ্যন্তরীণ ইলেক্ট্রোডকে করে।

6. স্ট্রেস রিলিভিং: তাপ চিকিৎসা অভ্যন্তরীণ ফিল্ম স্ট্রেস দূর করে, স্থায়ী ক্যাপসিট্যান্স নিশ্চিত করে।

7. নিরাময় (অ্যাক্টিভেশন): কোয়ালিটির চেয়ে বেশি বেশি চাপ প্রয়োগ করার জন্য সক্রিয়ভাবে ভোট দিতে এবং ত্রুটিগুলিকে পরিবর্তন করতে, যোগ্যতা উন্নত করতে।

8. টারমিনাল ঢালাই: বাহ্যিক টার্মিনালগুলি প্রতিরোধ বা লেজার ঢালাই ব্যবহার করে কোর ইলেক্ট্রোডের সাথে দৃঢ়ভাবে থাকে।

9. আবরণ: একটি অন্তরক বার্নিশ আর্দ্রতা এবং অন্তরণ প্রতিরোধের বৃদ্ধির অনুরোধ করা হয়।

10.পাটিং/মোল্ডিং: কোরটি একটি পিপিএস কেসে স্থাপন করা হয় এবং পরিবেশগত এবং জনত্রিক সুরক্ষার জন্য ইপোক্সি রজন দ্বারা পট করা হয়।
এই ধাপের পরে, ক্যাপাসিটারগুলি পরীক্ষা করা হয় এবং হয়৷