এসি ফিল্ম ক্যাপাসিটর: কর্মক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে এমন মূল কারণগুলি

আধুনিক শক্তি রূপান্তর পরিবেশে, এসি ফিল্ম ক্যাপাসিটর বিকল্প বর্তমান অবস্থার অধীনে স্থিতিশীল ক্যাপাসিট্যান্স, দীর্ঘ পরিষেবা জীবন এবং উচ্চ অস্তরক সহনশীলতা প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য একটি পছন্দের প্যাসিভ উপাদান হয়ে উঠেছে। পাওয়ার সিস্টেমগুলি উচ্চতর দক্ষতা এবং বৃহত্তর স্যুইচিং ফ্রিকোয়েন্সির দিকে বিকশিত হওয়ার সাথে সাথে AC ফিল্ম ক্যাপাসিটারগুলির কার্যকারিতা এবং নির্ভরযোগ্যতা ক্রমবর্ধমান ইঞ্জিনিয়ারিং মনোযোগ আকর্ষণ করে।

এসি ফিল্ম ক্যাপাসিটারের কাঠামোগত নীতি

এসি ফিল্ম ক্যাপাসিটর একটি ডাইলেক্ট্রিক পলিমার ফিল্ম গ্রহণ করে—সাধারণত পলিপ্রোপিলিন (পিপি) বা, কিছু ক্ষেত্রে, পলিয়েস্টার (পিইটি)—মেটালাইজড ইলেক্ট্রোড বা অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল স্তরগুলির সাথে মিলিত হয়। কাঠামোটি একটি স্ব-নিরাময় এবং তাপগতভাবে স্থিতিশীল স্থাপত্য গঠন করে যা AC স্ট্রেস, পুনরাবৃত্তিমূলক লহরী প্রবাহ এবং উচ্চ পালস লোডের জন্য উপযুক্ত।

অস্তরক ফিল্ম উপাদান

ডাইলেকট্রিক ফিল্ম ক্যাপাসিটরের মৌলিক বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে সংজ্ঞায়িত করে। পলিপ্রোপিলিন ফিল্ম সাধারণত এর কম অস্তরক ক্ষতি, উচ্চ নিরোধক প্রতিরোধ, কম অস্তরক শোষণ, এবং সাইনোসয়েডাল বা পালস এসি ভোল্টেজের অধীনে শক্তিশালী দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতার কারণে ব্যবহৃত হয়। পলিয়েস্টার ফিল্ম, উচ্চতর অস্তরক ধ্রুবক এবং ছোট আকারের অফার করার সময়, বৃহত্তর অপচয় ফ্যাক্টর এবং হ্রাস তাপমাত্রা সহনশীলতা প্রদর্শন করে, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি বা উচ্চ-স্ট্রেস এসি পরিবেশের জন্য এর উপযুক্ততা সীমিত করে।

ধাতবকরণ এবং স্ব-নিরাময় প্রক্রিয়া

ধাতব ফিল্ম কাঠামো এসি ফিল্ম ক্যাপাসিটরের পিছনে অপরিহার্য উদ্ভাবনগুলির মধ্যে একটি। একটি পাতলা ধাতব স্তর - প্রায়শই একটি ভ্যাকুয়াম-জমাযুক্ত দস্তা-অ্যালুমিনিয়াম খাদ - একটি ইলেক্ট্রোড হিসাবে কাজ করে। যখন একটি অস্তরক ভাঙ্গন মাইক্রোস্কোপিকভাবে ঘটে, তখন স্থানীয় ধাতবকরণ তাত্ক্ষণিকভাবে বাষ্পীভূত হয়, ত্রুটিটিকে আলাদা করে এবং অন্তরক অখণ্ডতা পুনরুদ্ধার করে। এই স্ব-নিরাময় প্রক্রিয়াটি উল্লেখযোগ্যভাবে নির্ভরযোগ্যতা বাড়ায় এবং জীবনকালকে দীর্ঘায়িত করে, বিশেষ করে উচ্চ-পালস বা বৃদ্ধির অবস্থার অধীনে।

উইন্ডিং, সিলিং এবং রজন এনক্যাপসুলেশন

এসি লহর এবং যান্ত্রিক কম্পন সহ্য করার জন্য, ক্যাপাসিটর উপাদানটি নিয়ন্ত্রিত উত্তেজনার সাথে ক্ষতবিক্ষত হয়, আবেশ কমাতে চ্যাপ্টা হয় এবং প্রয়োগের উপর নির্ভর করে ইপক্সি রজন, শিখা-প্রতিরোধী প্লাস্টিক বা ধাতব ঘের ব্যবহার করে একটি ক্ষেত্রে সিল করা হয়। এনক্যাপসুলেশন গুণমান নির্ধারণ করে আর্দ্রতা প্রতিরোধের, তাপ অপচয়ের দক্ষতা এবং করোনার প্রভাবের প্রতিরোধ।

এসি ফিল্ম ক্যাপাসিটারের মূল কর্মক্ষমতা মেট্রিক্স

একটি এসি ফিল্ম ক্যাপাসিটরের কর্মক্ষমতা বৈদ্যুতিক, তাপীয় এবং যান্ত্রিক পরামিতিগুলির একটি সেটের উপর নির্ভর করে যা তাত্ক্ষণিক কার্যকারিতা এবং দীর্ঘমেয়াদী সহনশীলতা উভয়কেই প্রভাবিত করে।

ক্যাপাসিট্যান্স স্থায়িত্ব

সময়ের সাথে ক্যাপাসিট্যান্স ড্রিফ্ট হল অস্তরক নির্ভরযোগ্যতার একটি প্রাথমিক সূচক। পলিপ্রোপিলিন ক্যাপাসিটর ন্যূনতম ক্যাপাসিট্যান্স হ্রাস প্রদর্শন করে, সাধারণত মাঝে মাঝে স্ব-নিরাময় ইভেন্টের সময় ধাতবকরণ ক্ষয়কে দায়ী করা হয়। সঠিক ফিল্ম বেধ এবং নিয়ন্ত্রিত ধাতবকরণ প্রতিরোধ এই প্রবাহ কমাতে পারে।

অপসারণ ফ্যাক্টর (লস ফ্যাক্টর)

একটি কম অপচয় ফ্যাক্টর এসি অপারেশন চলাকালীন সর্বনিম্ন শক্তির ক্ষতি নিশ্চিত করে। এটি উপাদানের ভিতরে তাপ উৎপাদন এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধিকে সরাসরি প্রভাবিত করে। পলিপ্রোপিলিন ফিল্মের সাথে, বিস্তৃত ফ্রিকোয়েন্সি পরিসর জুড়ে অপসারণ ফ্যাক্টর অত্যন্ত কম থাকে, যা উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইনভার্টার এবং রেজোন্যান্ট কনভার্টারগুলিতে দক্ষ অপারেশন সক্ষম করে।

আরএমএস কারেন্ট এবং রিপল কারেন্ট ক্ষমতা

রিপল কারেন্ট তাপীয় চাপ তৈরি করে। অপর্যাপ্ত লহরের ক্ষমতা অতিরিক্ত উত্তাপের কারণ হতে পারে, নিরোধক প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করতে পারে এবং শেষ পর্যন্ত ভাঙ্গন হতে পারে। অবিচ্ছিন্ন এসি লোডের অধীনে নিরাপদ অপারেশন বজায় রাখার জন্য ইঞ্জিনিয়ারদের অবশ্যই তাপ প্রতিরোধের, তাপ সঞ্চালনের পথ এবং শীতল করার পদ্ধতিগুলি মূল্যায়ন করতে হবে।

ভোল্টেজ রেটিং এবং ওভারভোল্টেজ আচরণ

একটি এসি ফিল্ম ক্যাপাসিটরকে অবশ্যই অবিচ্ছিন্ন সাইনোসয়েডাল ভোল্টেজ, স্যুইচিং ডিভাইস থেকে ক্ষণস্থায়ী স্পাইক এবং গ্রিড ওঠানামার দ্বারা প্ররোচিত ঊর্ধ্বগতি সহ্য করতে হবে। পিক ভোল্টেজ, ডিভি/ডিটি ক্ষমতা এবং আংশিক ডিসচার্জ ইনসেপশন ভোল্টেজ (পিডিআইভি) এর মতো পরামিতিগুলি মোটর চালিত সার্কিট বা গ্রিড-সংযুক্ত ইনভার্টার মডিউল সহ বিভিন্ন টপোলজির জন্য উপযুক্ততা নির্ধারণে সিদ্ধান্তমূলক ভূমিকা পালন করে।

তাপীয় প্রতিরোধ এবং পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা সীমা

তাপমাত্রা হল প্রভাবশালী ফ্যাক্টর যা জীবনকালকে প্রভাবিত করে। উন্নত তাপমাত্রা অস্তরক বার্ধক্য ত্বরান্বিত করে, স্ব-নিরাময় কার্যকারিতা হ্রাস করে এবং ধাতবকরণের অবনতিকে ত্বরান্বিত করে। উচ্চ-ঘনত্বের পাওয়ার ইলেকট্রনিক্সে ব্যবহৃত ক্যাপাসিটরগুলিকে অবশ্যই পর্যাপ্ত বায়ুচলাচল সহ এলাকায় যথাযথ স্থাপনের সাথে তাপীয় অপ্টিমাইজেশান যুক্ত করতে হবে।

সাধারণ পরামিতি এবং ইঞ্জিনিয়ারিং অর্থ

এই টেবিলটি উচ্চ-স্তরের সিস্টেমের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে প্রাথমিক উপাদান নির্বাচন পরিচালনাকারী ইঞ্জিনিয়ারদের জন্য একটি সাধারণ তুলনা প্রদান করে।

কার্যকারিতা এবং নির্ভরযোগ্যতাকে প্রভাবিতকারী উপাদান

একটি এসি ফিল্ম ক্যাপাসিটরের নির্ভরযোগ্যতা অন্তর্নিহিত উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং বাহ্যিক চাপের অবস্থার সংমিশ্রণ দ্বারা প্রভাবিত হয়। এই কারণগুলি ক্রমাগত যোগাযোগ করে, এবং ব্যর্থতা সাধারণত বিচ্ছিন্ন ঘটনাগুলির পরিবর্তে ক্রমবর্ধমান অবনতির ফলে হয়।

বৈদ্যুতিক চাপ ফ্যাক্টর

ওভারভোল্টেজ এবং সার্জ ইভেন্ট

এসি ফিল্ম ক্যাপাসিটারগুলি পুনরাবৃত্তিমূলক ওভারভোল্টেজ অবস্থার জন্য সংবেদনশীল। যদিও স্ব-নিরাময় সুরক্ষায় অবদান রাখে, অত্যধিক ঢেউয়ের এক্সপোজারের ফলে ধাতবকরণ হ্রাস, প্রগতিশীল ক্যাপাসিট্যান্স হ্রাস এবং ESR বৃদ্ধি পায়। ডিজাইনারদের অবশ্যই ভোল্টেজ রেটিংগুলির যথাযথ হ্রাস নিশ্চিত করতে হবে এবং ক্ষণস্থায়ী দমন ব্যবস্থা বিবেচনা করতে হবে।

উচ্চ ডিভি/ডিটি এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি স্ট্রেস

উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সার্কিট দ্রুত ভোল্টেজ ট্রানজিশন আরোপ করে, যার ফলে ডাইলেকট্রিকে স্থানীয় চাপ সৃষ্টি হয়। ইনভার্টারে ক্রমবর্ধমান সুইচিং গতির সাথে, dv/dt চাপ আরও গুরুতর হয়ে ওঠে এবং অপ্টিমাইজ করা ধাতবকরণ প্রোফাইল এবং অভ্যন্তরীণ জ্যামিতির দাবি করে।

হারমোনিক বিষয়বস্তু এবং নন-সাইনুসয়েডাল ওয়েভফর্ম

অ-সাইনুসয়েডাল এসি তরঙ্গরূপগুলি যথেষ্ট RMS কারেন্ট এবং তাপীয় লোড প্রবর্তন করে। রূপান্তরকারী বা বিকৃত গ্রিড পরিবর্তন করা থেকে উদ্ভূত হারমোনিক্স স্ট্রেসকে নামমাত্র রেটিং ছাড়িয়ে যেতে পারে। ক্যাপাসিটরের পরামিতি নির্বাচন করার সময় ইঞ্জিনিয়ারদের অবশ্যই সুরেলা বন্টন মূল্যায়ন করতে হবে।

তাপীয় চাপের কারণ

এসি ফিল্ম ক্যাপাসিটারের মধ্যে তাপমাত্রা প্রায় প্রতিটি বার্ধক্য প্রক্রিয়া চালায়। উচ্চ তাপমাত্রা রাসায়নিক বিক্রিয়া, আর্দ্রতা প্রবেশের সংবেদনশীলতা, ধাতবকরণ অক্সিডেশন, এবং অস্তরক নরমকরণকে ত্বরান্বিত করে।

অভ্যন্তরীণ তাপ উত্পাদন

ESR থেকে ক্ষতি, ডাইলেকট্রিক অপসারণ, এবং রিপল কারেন্ট তাপমাত্রা বৃদ্ধিতে অবদান রাখে। এমনকি অপচয় ফ্যাক্টরের ছোট পার্থক্য উচ্চ বর্তমান অবস্থার অধীনে উল্লেখযোগ্য তাপ সঞ্চয় করে।

পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা পরিবেশ

পরিবেষ্টিত তাপের উত্স, বায়ুপ্রবাহের সীমাবদ্ধতা এবং ঘের নকশা ক্যাপাসিটরের তাপমাত্রাকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করে। উপরের তাপমাত্রা সীমার কাছাকাছি দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন জীবনকালকে মারাত্মকভাবে ছোট করে।

থার্মাল সাইক্লিং

বারবার গরম করা এবং শীতল করার চক্রের কারণে পাতলা ফিল্ম স্তরটি যান্ত্রিকভাবে প্রসারিত এবং সংকুচিত হয়, যার ফলে কার্লিং বিকৃতি, মাইক্রোক্র্যাক গঠন এবং সময়ের সাথে সাথে সম্ভাব্য ফেটে যায়।

পরিবেশগত চাপের কারণ

আর্দ্রতা এবং আর্দ্রতা প্রবেশ

আর্দ্রতা নিরোধক প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে এবং আংশিক স্রাবের সম্ভাবনা বাড়ায়। আর্দ্রতা-প্ররোচিত ব্যর্থতা প্রতিরোধের জন্য যথাযথ সিলিং, রজন উপকরণ নির্বাচন এবং ইনস্টলেশনের সময় পরিবেশগত বিবেচনা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

কম্পন এবং যান্ত্রিক শক

যান্ত্রিক কম্পন ক্ষত উপাদান এবং সংযোগ প্রভাবিত করে। শিল্প ড্রাইভ বা বড় ঘূর্ণায়মান মেশিনের মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য শক্তিশালী যান্ত্রিক নকশা, চাঙ্গা টার্মিনাল এবং স্যাঁতসেঁতে কাঠামো প্রয়োজন।

রাসায়নিক এবং ধুলো দূষণ

ক্ষয়কারী রাসায়নিক বা ধুলো ক্যাপাসিটরের আবরণ এবং টার্মিনালের ক্ষতি করতে পারে। পর্যাপ্ত ঘের নকশা, বায়ুচলাচল পরিস্রাবণ, এবং কনফর্মাল আবরণ ঝুঁকি হ্রাস করে।

নির্ভরযোগ্যতা প্রক্রিয়া এবং ব্যর্থতা মোড

ব্যর্থতার মোড বোঝা ইঞ্জিনিয়ারদের নির্বাচনের মানদণ্ড পরিমার্জন করতে এবং জীবনকালের আরও সঠিকভাবে ভবিষ্যদ্বাণী করতে সাহায্য করে।

অস্তরক ভাঙ্গন

বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের শক্তি উপাদান সীমা ছাড়িয়ে গেলে ডাইলেকট্রিক ভাঙ্গন ঘটে। স্ব-নিরাময় সাধারণত ছোটখাটো ব্রেকডাউনকে বিচ্ছিন্ন করে, কিন্তু বারবার ঘটনা বা বড় ভাঙ্গন বিপর্যয়কর ব্যর্থতা হতে পারে।

ধাতবকরণ ক্ষয়

স্ব-নিরাময় ব্রেকডাউন পয়েন্টের চারপাশে ধাতবকরণ গ্রহণ করে। যদি ক্ষয় অত্যধিক হয়ে যায়, ক্যাপাসিট্যান্স হ্রাস পায় এবং ESR বৃদ্ধি পায়। সঠিক ভোল্টেজ ডিরেটিংয়ের মাধ্যমে ঘন ঘন ভাঙ্গন প্রতিরোধ করা অপরিহার্য।

আংশিক স্রাব এবং করোনার অবনতি

উচ্চ ভোল্টেজে করোনার প্রভাব স্থানীয় রাসায়নিক বিক্রিয়া ঘটায় যা অস্তরক পদার্থকে ক্ষয় করে। সঠিক উইন্ডিং জ্যামিতি, উচ্চ PDIV ফিল্ম, এবং কার্যকর সিলিং করোনার গঠন কমিয়ে দেয়।

থার্মাল রানওয়ে

অপর্যাপ্ত তাপ অপচয় ক্রমবর্ধমান তাপমাত্রার কারণ হতে পারে, ক্ষতির কারণ বাড়াতে পারে, যা অতিরিক্ত তাপ উৎপন্ন করে—একটি প্রতিক্রিয়া লুপ যা ব্যর্থ হতে পারে।

টার্মিনাল এবং সংযোগ ব্যর্থতা

টার্মিনাল হিটিং, যান্ত্রিক চাপ বা অনুপযুক্ত সোল্ডারিং উচ্চ প্রতিরোধের জংশন তৈরি করতে পারে। এই পয়েন্টগুলি স্থানীয়ভাবে অতিরিক্ত উত্তাপ এবং ক্ষয়প্রাপ্ত কর্মক্ষমতা তৈরি করতে পারে।

ডিজাইন এবং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সর্বোত্তম অনুশীলন

কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে, প্রকৌশলীদের অবশ্যই একটি সামগ্রিক পদ্ধতি অবলম্বন করতে হবে।

ভোল্টেজ এবং কারেন্ট ডিরেটিং

উপযুক্ত ডেরেটিং প্রয়োগ করা ক্যাপাসিটরের আয়ু উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসারিত করে। সাধারণ সুপারিশ অন্তর্ভুক্ত:

• রেট করা AC ভোল্টেজের 70-80% এ কাজ করে
• মাঝারি তাপমাত্রা বৃদ্ধি নিশ্চিত করতে RMS কারেন্ট সীমিত করা
• সিরিজ ইন্ডাক্টর বা স্নাবার নেটওয়ার্কের মাধ্যমে উচ্চ-পালস সার্কিটে সর্বোচ্চ কারেন্ট হ্রাস করা

তাপ ব্যবস্থাপনা

কার্যকর তাপ নিয়ন্ত্রণ অন্তর্ভুক্ত:

• হট স্পট কমাতে অপ্টিমাইজড পিসিবি লেআউট
• পর্যাপ্ত বায়ুপ্রবাহ বা জোরপূর্বক কুলিং
• তাপ উৎপন্নকারী উপাদানগুলির নৈকট্য এড়ানো

অস্তরক ফিল্মের সঠিক নির্বাচন

উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি বা উচ্চ-স্ট্রেস অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, পলিপ্রোপিলিন ফিল্ম পছন্দের থাকে। নির্বাচনের সময় ইঞ্জিনিয়ারদের ফিল্ম বেধ, ধাতবকরণ প্যাটার্ন এবং প্রত্যাশিত স্ব-নিরাময় ফ্রিকোয়েন্সি বিবেচনা করা উচিত।

যান্ত্রিক শক্তিবৃদ্ধি এবং কাঠামোগত নির্ভরযোগ্যতা

মোবাইল বা উচ্চ-কম্পন পরিবেশে অ্যান্টি-ভাইব্রেশন সাপোর্ট সহ ক্যাপাসিটার ইনস্টল করুন। নিশ্চিত করুন যে টার্মিনালগুলি যান্ত্রিকভাবে শক্তিশালী এবং বাহ্যিক চাপ থেকে মুক্ত।

পরিবেশগত সুরক্ষা

সিল করা হাউজিং, প্রতিরক্ষামূলক আবরণ এবং আর্দ্রতা-প্রতিরোধী এনক্যাপসুলেশন আর্দ্র বা ক্ষয়কারী পরিবেশে নির্ভরযোগ্য অপারেশন প্রদান করে।

ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ এবং পর্যবেক্ষণ

থার্মাল সেন্সর ব্যবহার করে, বর্তমান মনিটরিং, বা অবস্থা-ভিত্তিক ডায়াগনস্টিকগুলি বার্ধক্যের প্রাথমিক লক্ষণগুলি যেমন ক্রমবর্ধমান ESR, ক্যাপ্যাসিট্যান্স ড্রপ, বা অস্বাভাবিক উত্তাপ সনাক্ত করতে সাহায্য করে।

আবেদন হাইলাইট

মোটর রান সার্কিট

এসি ফিল্ম ক্যাপাসিটারগুলি মোটর স্টার্ট/চালনা এবং এইচভিএসি ব্লোয়ার সার্কিটে ক্রমাগত সাইনোসাইডাল অপারেশনের জন্য উচ্চ স্থায়িত্ব প্রদান করে।

পুনর্নবীকরণযোগ্য শক্তি ইনভার্টার

ফোটোভোলটাইক ইনভার্টার এবং উইন্ড কনভার্টারগুলিতে, এই ক্যাপাসিটারগুলি রিপল এবং হারমোনিক স্ট্রেস পরিচালনা করার সময় ফিল্টারিং, স্যাঁতসেঁতে এবং ডিসি-লিঙ্ক স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।

ইন্ডাস্ট্রিয়াল ড্রাইভ এবং অটোমেশন

তাদের কম ESR এবং শক্তিশালী তাপীয় আচরণ তাদের উচ্চ সুইচিং ফ্রিকোয়েন্সি সহ শিল্প ড্রাইভ অবস্থার দাবি করার জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি পাওয়ার সাপ্লাই

কম ক্ষতির কারণ এবং ন্যূনতম ইন্ডাকট্যান্স অনুরণিত রূপান্তরকারী, নরম-সুইচিং সিস্টেম এবং পালস পাওয়ার সার্কিট সমর্থন করে।

উপসংহার

এসি ফিল্ম ক্যাপাসিটর আধুনিক বৈদ্যুতিক এবং ইলেকট্রনিক সিস্টেম জুড়ে একটি অপরিহার্য উপাদান হিসেবে রয়ে গেছে এর স্থিতিশীল ডাইইলেকট্রিক বৈশিষ্ট্য, স্ব-নিরাময় ক্ষমতা, কম ক্ষতি এবং শক্তিশালী পরিবেশগত স্থিতিস্থাপকতার কারণে। কর্মক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্যতা বৈদ্যুতিক চাপ, তাপ ব্যবস্থাপনা, উপাদান বৈশিষ্ট্য, কাঠামোগত নকশা এবং পরিবেশগত অবস্থার মধ্যে একটি সাবধানে সুষম মিথস্ক্রিয়া উপর নির্ভর করে।

FAQ

1. কি একটি এসি ফিল্ম ক্যাপাসিটর উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে?

এর কম অপব্যবহার ফ্যাক্টর, কম ESR, এবং স্থিতিশীল পলিপ্রোপিলিন ডাইলেক্ট্রিক ন্যূনতম তাপ উৎপাদনের সাথে দক্ষ অপারেশনের অনুমতি দেয়, এমনকি উচ্চ ডিভি/ডিটি চাপের মধ্যেও।

2. কিভাবে স্ব-নিরাময় নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করে?

স্ব-নিরাময় ধাতবকরণের ছোট অঞ্চলগুলিকে বাষ্পীকরণ করে, বৃহত্তর ভাঙ্গন রোধ করে এবং উপাদানের জীবনকালকে প্রসারিত করে ডাইইলেকট্রিকের মাইক্রো-ত্রুটিগুলিকে বিচ্ছিন্ন করে।

3. তাপমাত্রা কেন জীবনকালকে প্রভাবিত করে এমন গুরুত্বপূর্ণ উপাদান?

উচ্চ তাপমাত্রা ধাতবকরণের অবনতিকে ত্বরান্বিত করে, অস্তরক ক্ষতি বাড়ায় এবং দ্রুত বার্ধক্যের প্রচার করে, যা সরাসরি ক্যাপাসিটরের পরিষেবা জীবনকে ছোট করে।

4. এসি ফিল্ম ক্যাপাসিটারে প্রাথমিক ব্যর্থতার মোডগুলি কী কী?

সাধারণ ব্যর্থতার মোডগুলির মধ্যে রয়েছে ডাইলেকট্রিক ভাঙ্গন, ধাতবকরণ ক্ষয়, আংশিক স্রাব অবক্ষয়, তাপীয় পলাতক, এবং টার্মিনাল সংযোগ অতিরিক্ত গরম হওয়া।

5. কিভাবে ইঞ্জিনিয়ারদের তাদের সিস্টেমের জন্য সঠিক এসি ফিল্ম ক্যাপাসিটর নির্বাচন করা উচিত?

নির্বাচনের ক্ষেত্রে রেটেড ভোল্টেজ, আরএমএস রিপল কারেন্ট, ডিভি/ডিটি ক্ষমতা, অপসারণ ফ্যাক্টর, তাপীয় পরিবেশ, যান্ত্রিক প্রয়োজনীয়তা এবং প্রত্যাশিত জীবনকাল বিবেচনা করা উচিত।